工場内に間接材用自販機！ - ミスミの新サービス「MISUMI floow」とは

ミスミグループ本社(ミスミ)は4月4日、製造現場における保守やメンテナンス、運用などに用いられる工具や消耗品などの“間接材”の調達にかかる負担を削減する間接材トータルコストダウンサービス「MISUMI floow(フロー)」の提供を同日より開始したことを発表した。

同社が成長戦略として掲げる“デジタルモデルシフト”の第4弾として今般開始されるサービスは、どのようなものなのか。そして、どれほどのメリットを提供できるのか。今回はMISUMI floowのサービス立ち上げに携わった担当者に取材した。

量産工場の“MRO商材”調達DXが進まない理由とは？

日本の強みの1つでもある製造業の現場において、喫緊の課題となっているのが“労働力不足”だ。少子高齢化が進行して労働人口が年々減少しているのに加え、昨今では働き方改革が進むことで残業時間の制限が厳格化され、生産に充てられる労働人口・労働時間がどんどんと減少。限られた労働力の中でより多くの生産を実現するため、生産能力に対する考え方は“量”から“質”へと転換するとともに、時間の価値が相対的に高まっている。

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  日本の製造業に訪れている変化の概要。労働力と就業時間の両方が減少し、“総労働時間”がどんどんと減少している(提供:ミスミ)

顧客の「時間価値」創造を目指すミスミは、工場の製造装置に使用する機械部品や、金型に組み込む標準部品・精密備品の製造および販売を行うメーカー事業を展開し、多種多様な商品を短納期で確実に届けているとのこと。また、「MRO商材」(設備や機器の修理用部材、および日常的に使用する備品)については、他社ブランド品などと共に流通事業として取り扱い、「MISUMI-VONA」として販売するなど、製造業における間接材調達の効率化に貢献している。また同社は、3D CADとAIを活用したオンライン機械部品調達サービス「meviy(メビー)」を筆頭に、「エコノミーシリーズ」や「D-JIT(ディージット)」などのデジタルサービスを展開してきた。

そんなミスミが今回、時間価値創造のターゲットとして着目したのが、特定の製品を大量に生産する量産工場における、MRO商材をはじめとした間接材の調達・管理業務だ。多くの人・装置が稼働し大量の製品を生産する量産工場では、製品を構成する直接商材と、工場内で使用され間接的に生産に関わるMRO商材が必要となる。このうち直接商材の調達に関しては、少ない種類の商材を計画的なペースで大量に発注するため、購買・生産管理システムの活用がスムーズに進み効果も生まれやすく、DXが普及しているという。

その一方で、手袋や多様な工具などを含むMRO商材の調達においては、発注先が多岐にわたる上、現場での消費状況に対応して不定期での調達を行う必要がある。また欠品を避けるために余剰在庫として保管するものの、その管理にも大きな業務コストを要していた。ミスミが顧客を対象に行った調査では、MRO商材の調達にかかる年間の時間は、1工場あたりで約1656時間にも上るとのこと。しかし調達業務の特性上、システム化などによるDXの効果は小さいため、費用対効果への懸念から改善に踏み切れないという課題があったとする。

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  製造業現場における直接商材とMRO商材の調達業務の違い(提供:ミスミ)

間接材用自販機を無償で設置 - 在庫コストも削減

製造業におけるこれらの課題を解決するため、ミスミが今回ローンチしたのが、間接材トータルコストダウンサービスのMISUMI floowだ。このサービスでは、量産工場における間接材を使用頻度によって3つに区分し、それぞれ異なる方法で調達を効率化。元来からのミスミの事業基盤である“確実納期サプライチェーン”と組み合わせてサービス提供を行うことで、MRO商材調達の負担を大幅に削減できるとする。

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  「MISUMI floow」サービス概要(出所:ミスミ プレスリリース)