造形作家安藤賢司の立体造形作法(3) ラフ画を参考にキャラクターの造形を混合したスカルピーで開始する

スカルピーを混合して造形開始

安藤賢司
バンダイ『S.I.C』シリーズなど、多数のハイエンドな玩具の原型を担当。「原型師がマスプロダクツ製品のパッケージに名前を刻まれる」という偉業を成し遂げ、「玩具原型」の認識を「作品」のレベルまで高めた。アニメーション作品の設定担当など、立体造形に留まらず、その活躍は多岐に渡る。手にしているのは、安藤自身が原型を手掛けた製品をもとにスクラッチ(自作)したサイクロン号

前回描き起したイメージイラストを参考に、実際の造形作業に入ります。商業ベースの原型仕事の場合は、クライアントから造形のサイズを指定されます。例えば、1/8スケールだと全高18cmなど、条件を遵守して制作します。今回はそれとは違いますが、制作前に大体のサイズを決めておきます。最近作り慣れている、全高20cmくらいを目指して制作することにします。

原型は、全身を「スカルピー」という樹脂系粘土で作ります。ご存知の方も多いと思いますが、簡単に特徴を説明します。

●粘土なので、盛ったり、削ったりが自由
●硬さが最適で、伸びもいい
●焼くまでは固まらないので、いつまでも造形していられる
●焼いた上からも盛り付けられる
●焼いた後でも、加工が容易

スカルピーは良い事尽くめのような気もしますが、実際は焼き加減にコツがあり、上手く焼かないと本来の特性を発揮出来ません。それどころか、焼き過ぎると煙を出して倍ぐらいの大きさに膨らんだり、表面がボコボコになったり、黒焦げになったりします。逆に生焼けだと、ラッカーで塗装してもいつまでも乾かない等、悲惨なことが起きます。

スカルピーの扱いのコツを文章化するのは大変難しいので、個人の試行錯誤にお任せするしかありませんが、温度調節機能のあるオーブンを使うと、スカルピーに添付の説明書どおりに過熱できることが多いので、失敗が少ないです。さらに、以下の部分も踏まえつつ、作業を進めます。

●切削は容易でも、サンドペーパーが使いにくい等、仕上げがしにくい
●意外ともろい
●ある程度の大きさの物を作る時は、ある程度大きいオーブンが必要なのだが、大きなサイズのオーブンを用意するのは困難
●焼くまで固まらないため、際限なく悩み続けて完成しない事もある
●焼く時の匂いが臭い

ちなみに、模型店などで、入手できるスカルピーは現在大きく2種類あり、それぞれ特徴があります(※ラバースカルピーと言うスカルピーもありますが、今回の作業には不向きなので割愛します)。

スーパースカルピー	プレモ
比較的安価焼いた後意外ともろいが、ヤスリは比較的かけやすいなんとなく生地が荒い	スーパースカルピーに比べて、随分値段が高い焼いた後ソフビのようで丈夫、ゆえにヤスリがかけづらいなんとなく木目が細かい色が豊富

両方のスカルピーの良いとこ取りをしたいのでこの2つを混ぜ合わせて、使いやすいスカルピーを作ります。その際、折角なので形やモールドが分かりやすいグレーに調色します。混合比率はプレモ黒(1):プレモ白(2):スーパースカルピーグレー(3)ぐらいが最適です。ちなみに、グレーのスーパースカルピーは、肌色のスーパースカルピーより割高なので、肌色でも代用可です。

要するに、プレモ(1):スーパースカルピー(1)の割合が、バランスのいい自分好みの配合です。これが好みの色になっていればOKです。　今回は厳密なスケールが必要ないので、オーソドックスな「頭を作ってから、全身のバランスを決める」作り方で進めていきます。スカルピーは厚盛りすると、クラックが入りやすくなったり、芯まで火がとおりにくくなるのと、それ自体が柔らかいので保持しにくいという欠点があります。そこで、硬い物を芯にしてその上に盛り付けていきます。芯になる物は、耐熱性があれば何でもいいのですが、形を出しやすいものの方が使いやすいので、粘土状のエポキシパテを使います。

今回は、別の作業で余って固まった物に、ピンバイスで穴を開け、3mm径のアルミ線を刺して持ち手にします。

それに、調色したスカルピーを盛り付けます。この時に、前回までのラフ画の作業が生きてきます。

これが前回作成したイラスト

大まかなアウトラインはすでに絵を描いた事によって、頭に入っています。確認のために、イラストと資料を作業台の周りに配置して肉付けを始めます。大きめのスパチュラ(スクリントーン貼り用)で荒盛りします。

小さめのスパチュラ(彫金用)でディテールを入れ、資料と首っ引きで盛り削りを繰り返します。